当社は昭和21年に創業以来、『環境トータルサービス』をテーマに、維持管理業を誠実に取り組むことで半世紀あまり地域社会の環境保全、美化向上に貢献してまいりました。長年の経験と知識、技術に裏付けされたサービスを提供して快適な生活環境づくりに貢献してまいります。
私たちは、安全で環境にやさしい
持続可能な社会資本の整備に寄与します。
日本は高度成長期前後から官民共に様々なインフラを整備構築してきました。
建設から半世紀程が経過し、近年その損傷が様々な社会問題を引き起こしています。
施設維持に掛かるメンテナンスコストは年々増加しており、尚且つ抜本的な解決方法を模索している状況です。
災害大国である日本は今、国土強靭化計画のもと官民共に社会資本の強化に取り組んでいます。
私たちはこういった問題に長寿命化及び超耐久化を可能にする素材と技術を提供します。
施設や各種構造物の長寿命化は日々のメンテナンスコストを大幅に削減し、尚且つ安心・安全で持続可能な作業環境を構築致します。
「もったいない」
今やクラッシュアンドビルドの時代ではなく、今あるものを如何に長く堅固に保つかが重要となっています。
今や世界中に広がった「もったいない」この日本語に基づいて、施設・構造物の長寿命化を図ることは、無駄な整備や増加する廃棄物等を極力削減し、社会資本の充実並びに企業様の利益増大に寄与することにつながります。
超速硬化型ウレタン吹付けシステムのパイオニアとして、常に業界をリードし続けています。
また近年では、防水材として基本的な物性に優れるとともに環境にやさしいハイクオリティーな材料として評価を高めています。
イソシアネート(主剤)とポリエーテルポリオール及び特殊アミンの混合レジン(硬化剤)は、混ぜ合わせると短時間で硬化します。
リムスプレーはこの仕組みを利用し、主剤と硬化剤をスプレーガンの先端で混合して吹付ける、衝突混合方式などを採用しています。
吹き付け後、約10秒で指触可能、15分で歩行可能となり、30分程度で所要の物性値が発現します。
塗布後、短時間で実用強度を得ることができるので、すぐに塗膜の積層ならびに次工程の施工が可能で、工期を大幅に短縮することができます。
日本産業規格JIS A 6021ウレタンゴム系高強度形を認証取得している超速硬化ウレタン防水材であるため、防水工法として補強布なしの密着工法は可能です。
基本性能である防水性はもちろんのこと、耐久性・耐摩耗性が良好で、フォークリフトや一般車両に対応できる仕様も用意しています。
さらに、弾性ウレタンなので歩行感がソフトで均一なエンボス仕上げが可能です。
建物の長寿化に貢献下地の凸凹に左右されにくく、均一な塗膜厚さが得やすいため、コンクリートの中性化の引き金になる下地クラック部分を効果的にカバーします。
特殊屋根防水、駐車場や床など、豊富な工法を用意して幅広いニーズにお応えしています。
特殊屋根防水、駐車場や床など、豊富な工法を用意して幅広いニーズにお応えしています。
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特殊屋根防水、駐車場や床など、豊富な工法を用意して幅広いニーズにお応えしています。
駐車場防水工法
屋根防水工法
床防水工法
屋上防水工法
次世代を担う、コーティング素材です。
ポリウレアの歴史
ポリウレアは、ポリウレタンの初期の化学ファミリーに基づく高分子化学の進歩として説明することができます。ポリウレアとして知られるこの技術は、材料のコーティング、鋳造、シーリングに使用される多成分エラストマーシステムです。複数のコンポーネントのエラストマーシステムは、何十年もの間理解されてきました。
実際、ポリマーの基礎を形成する反応は、1800年代半ばに発見されました。最初のポリマーは1930年代半ばから後半に製造されました。1950年代から1960年代にかけて、ウレタン開発の分野でかなりの研究が行われ、70年代初頭には、エラストマーコーティングとしてポリウレタンを使用することが重要になりました。ポリウレアへの言及はその期間中に文献に現れますが、その非常に速い硬化時間は実際のアプリケーションの使用には問題があることがわかりました。
1980年代初頭、反応射出成形技術(RIM)の開発により、自動車部品の製造にポリウレアを使用できるようになりました。
80年代半ば、Texaco Chemical Companyは、スプレー用途向けのポリウレアを開発するための重要な取り組みを開始しました。同時に、Gusmer Corporation(現在はGracoが所有)はTexacoと協力して、ポリウレアのスプレー塗布に適した革新的な装置を開発しました。最初の市販のポリウレアコーティングは1989年にスプレーされました。
現在ではああらゆる素材のコーティング剤として海外ではインフラメンテナンスの主流となってきています。
ポリウレアとは、単なる素材の名称ではなく、技術と設備より提供される、
スプレーコーティングの総称です。
ポリウレアは高強度・高耐久性で伸び率が400%以上あり「柔らかいステンレス」
とも言われています。
ポリウレアコーティングの市場規模は、2020年の8億8500万米ドルから2025年には14億8100万米ドルに達し、CAGR10.8%で成長すると予測されています。同市場は、建築・建設、輸送、産業、景観などの産業から高い需要があります。
製品の性能、耐久性、使いやすさに対する要求の高まりが、市場の成長の主な要因となっています。これは、消費財に対する需要の増加と技術・インフラの発展に起因しています。コーティング技術の進歩に伴い、さまざまな産業でポリウレアコーティングが採用されている事が、市場を牽引すると予想されます。
(提供:Markets and Markets)
シームレスな仕上りになるため、完全防水が可能。
400%以上の驚異的な伸び率。
耐酸性、耐アルカリ性にも適応。
劣化が非常に少なく長寿命化を図れる。
強靭な塗膜により表面を保護コート。
吹付数秒後で硬化が始まり、数分後には歩行可能。
耐熱性も高い。
塗料にはVOC(揮発性有機化合物)が含まれておりません。
吹付後、約10~20秒程で硬化し、5分程度で歩行可能となりますので工期短縮には最適です。
最終的な物性の安定には約24時間の経過を必要とします。
揮発性有機化合物(VOC)ゼロで環境にも優しくまた、加水分解しないので経年劣化せず、長期にわたり塗膜を維持できます。
イソシアネートとポリアミンが1:1混合にてウレア反応によりポリウレアに変性する。
◎ピュアポリウレアはイソシアネートとポリアミン成分が主成分100%で構成されたの物をいいます。
◎ハイブリットポリウレアはイソシアネートとポリアミン成分・ポリオール成分で構成された物をいいます。
スプレーガンにより塗布される場合が多く、その瞬間硬化性と驚異的な伸び率また引張強度に優れ、断裂にも強い特徴があります。
特性 | 結果 |
---|---|
伸び率 % | 350>425 |
引張強度 MPa | 16->25 |
引裂強度 N/mm | 55-90 |
耐衝撃性 kg/cm2 | >70 |
ショア硬さ | A80->D60 |
耐摩耗性 mg | 0.33-0.6 |
接着強度(コンクリート) | >2.5 MPa |
接着強度(コンクリート) | >6 MPa |
耐火性(臨界放射束) | 8.6 kW/m2 |
UV耐性(35,000 hrs UVB-313) | ごくわずかな効果 |
色 | 顧客の要望による |
推奨膜厚 | >1.5mm-防水 >3mm-内側、腐食性の箇所 >5mm-摩擦や衝撃が大きい条件下 |
理論量 | 1m2@1mm=1.05kg |
特徴 | 時間 |
---|---|
ゲル化時間 | <9秒 |
タックフリー(指触乾燥)時間 | 20-60秒 |
歩行可能時間 | 5分 |
車両通行可能時間 | 60分 |
耐雨性 | <5分 |
液体中での使用 | 12-24時間 |
完全硬化(物理特性と耐薬品性) | 7日間 |
私たちは、トレーニングにより確かな技術を取得したメンバーで、
確かな「製品」「技術」をお客様にご提供致します。